熔模鑄件的澆注

　　熔模鑄造時常用的澆注方法有：

　　1）熱型重力澆注

　　這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。此時金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。

　　2）真空吸氣澆注

　　將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應用。

　　3）壓力下結晶

　　將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。在國外最大壓力已達150atm。

　　4）定向結晶（定向凝固）

　　一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。

 熔模鑄件的清理

 　　熔模鑄件清理的內容主要為：（1）從鑄件上清除型殼；（2）自澆冒系統上取下鑄件；（3）去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料；（4）鑄件熱處理后的清理，如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。

 熔模鑄造工藝設計

　　如同一般鑄造工藝設計，熔模鑄造工藝設計的任務為：

  ?。?）分析鑄件結構的工藝性；

　?。?）選擇合理的工藝方案，確定有關的鑄造工藝參數，在上述基礎上繪制鑄件圖；

　?。?）設計澆冒系統，確定模組結構。

　　在考慮上述三方面的問題時，主要的依據仍是一般鑄造過程的基本原則，尤其在確定工藝方案、工藝參數時（如鑄造圓角，撥模斜度、加工余量、工藝筋等），除了具體數據由于熔模鑄造的工藝特點稍有不同之外，而設計原則與砂型鑄造完全相同。

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